直缝钢管的制造工艺

根据直缝钢管的生产工艺，可分为两种。一种是高频直缝钢管，另一种是埋弧焊直缝钢管。让我们来看看这两种常见的高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的成型工艺。

1.埋弧焊

我们将在投入生产线后，用于制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板。先，对整个板进行超声波检查，然后通过铣削机对钢板的两个边缘表面进行双面铣削，使钢板的两个边缘表面能够达到所需的板宽、板边平行度和坡口形状。之后，我们使用预弯机设备在板边预弯，使板边具有符合要求的曲率。然后我们正在使用它JCO在成型机上，我们预弯钢板的一半经过多次步进冲压，压成J形状。同时，我们也应该把另一半压成步进冲压工作C形状，后形成开口O形。

成型后的直缝焊接钢管采用气体保护焊连续焊接；直缝钢管内侧采用纵列多丝埋弧焊；直缝埋弧焊钢管外侧采用纵列多丝埋弧焊。焊接完成后，将进行一次超声波检查和一次X检查射线，扩径，测试水压。

然后将检验合格的钢管加工到符合要求的尺寸，然后进行二次超声波检验和二次检验X射线检查、 管端磁粉检查、 防腐涂层，完成整个加工工艺。

2.高频焊接

高频焊接工艺是基于电磁感应的原理，以及导体中交流电荷的皮肤效应、涡流热流效应和相邻效应，焊接边缘钢加热至熔化状态，然后采用滚轮挤压工艺，使对接焊缝能够实现晶间结合，从而达到焊接的目的。高频焊接是一种感应焊接，我们也可以称之为压力基础焊接。高频焊接不需要焊接填充材料，焊接时无焊接飞溅，焊接过程中焊接热影响面积窄，焊接成型非常美观，焊接机械性能非常好。由于高频焊接的这些优点，高频焊接已广泛应用于钢管的生产中。

钢管的高频焊接利用交流电的皮肤趋势效应和相邻效应。钢轧制后，形成截面断裂的圆形管坯。旋转一组或一组阻抗器，在管坯内靠近感应线圈中心，阻抗器与管坯开口形成电磁感应电路。在皮肤趋势效应和相邻效应的作用下，管坯开口边缘产生强烈而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需的温度。压辊挤压后，熔融金属实现晶间接合，冷却后形成牢固的对接焊缝。